SOLDAR (ESTAÑO)

Es unir dos metales de forma que queden físicamente unidos aplicando calor, no es más que la creación de un punto de conexión eléctrica.

 ELEMENTOS NECESARIOS:

 Ø  Estaño                       

  Ø  Soldador

  Ø  Soporte o “posa soldador”

  Ø  Desoldador o “chupa estaño”

  Ø  Malla desoldante

  Ø  Alicate

ESTAÑO: Lo que llamamos “estaño” no es estaño solamente; sino que es una aleación de estaño y plomo.   Para hacer buenas soldaduras se necesita además de estaño, “resina” o “pasta de soldar”.

SODADOR: Hay varios tipos de soldador (tipo pistola, con control de temperatura, etc.), pero para la soldadura en electrónica alcanza con un soldador tipo Lápiz, con punta fina y de tipo cerámica, lo cual facilita las soldaduras pequeñas y precisas. Además la característica básica que deben tener en cuenta es su potencia.

SOPORTE O POSA SOLDADOR: Es un accesorio barato y realmente útil. Se utiliza para apoyar el soldador en los momentos que no vamos a soldar.

DESSOLDADOR O “CHUPA ESTAÑO”: Se utiliza cuando necesitamos remplazar algún componente quemado o mal soldado, quitar algún exceso de estaño, etc.

MALLA DESOLDANTE: Es una trencita que en el interior tiene flux en pasta que ayudara a que el estaño fundido fluya y se deposite en la trencilla por capilaridad al calentarla. Cuando se calienta ese flux tiene un particular olor.

ALICATE: Se utiliza para cortar las patas de los componentes, pelar o cortar cables.

COMENZANDO A SOLDAR

Lo básico que debemos conocer:

  Ø  Hay que mantener la punta del soldador limpio, estañada y brillante. Para eso sirve la                 esponja que mencionamos antes en la foto del soporte del soldador.

  Ø  Las partes a soldar deben estar lo más limpias posible. Debemos ponernos un poco                 quisquillosos, a menos restos de suciedad en las partes a soldar, más fácil resultará la              soldadura y más fiable y duradera resultará ésta.

  Ø  Si limpias antes, trabajas menos.

  Ø  Soldar al aire o querer rellenar “huecos” con estaño para hacer la conexión produce malas        soldaduras, que pueden partirse fácilmente.

  Ø  Si tuviéramos que volver a soldar en una soldadura vieja, lo ideal es retirar la mayor parte          posible de estaño viejo utilizando el desoldador o la malla soldante.

  Ø  una buena soldadura debe ser de apariencia brillante y limpia. Con el tiempo se volverá           mate por oxidación pero recién hecha debería brillar.

  Ø  debe utilizarse cantidad justa de estaño.

  Ø  el aspecto debe ser cóncavo, cuando es en una placa de electrónica decimos forma de              cucurucho de helado o cónica.

SI NO TE ES FÁCIL APRENDER SOLO LEYENDO, AQUÍ ESTÁN UN VÍDEO EL CUAL NOS AYUDARA SI ES QUE SOMOS PRINCIPIANTES EN ESTO DE LA SOLDADA...

ERRORES TÍPICOS.

Ø  Soldadura “fría”: Parece que se realizo bien la soldadura. Pero no hay buen contacto entre las piezas a unir y al moverlas no hacen “falso” contacto. Debido a no suficiente tiempo.

Ø  Soldadura con forma de bola: Puede ser exceso de estaño (muy típico); temperatura insuficiente (poco tiempo del soldador apoyado), un material está caliente y otro frío el estaño hace bola en el material caliente y no pega en el que aun no tiene temperatura.

Ø  Soldadura “sucia”: ocurre lo mismo que con la soldadura fría, pero debido a suciedad en las piezas a unir: El estaño que se ha recalentado varias veces ya no pega igual, al final tendremos una soldadura fría y/o de mala calidad. Lo típico de recalentar una soldadura vieja para volver a pegar algo aprovechando ese mismo estaño. Es un error muy típico de novato.